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Fundición de arena de aluminio
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Fundición de arena de aluminio

Fabricantes de fundición de arena de aluminio de China. Youlin produce piezas de fundición de arena de aluminio de calidad utilizando el proceso de arena verde. Producimos más de 1.500 toneladas de fundición de arena de aluminio de calidad cada año, fabricando grandes cantidades de fundición pequeña o fundición de arena de aluminio grande de hasta 350 kg de peso. Exportamos piezas fundidas a todo el mundo y tenemos experiencia en el abastecimiento del mercado estadounidense.

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Descripción del Producto

Fabricantes de fundición de arena de aluminio de China.

Por lo general, siempre le brindamos el servicio de atención al cliente más atento, junto con la variedad más amplia de diseños y estilos con los mejores materiales. Estos intentos incluyen la disponibilidad de diseños personalizados con velocidad y envío para PriceList para los servicios de fundición a presión de metal de fundición de arena de aluminio de fábrica de China. Damos la más sincera bienvenida a todos los invitados para que establezcan interacciones empresariales comerciales con nosotros en torno a la base de aspectos positivos mutuos. Recuerda hablar con nosotros ahora. Obtendrá nuestra respuesta calificada dentro de solo 8 horas.
Lista de precios para la fundición de acero inoxidable y metal de alta precisión de China. Con casi 10 años de experiencia en el negocio, confiamos en un servicio, una calidad y una entrega superiores. Damos una calurosa bienvenida a clientes de todo el mundo para que cooperen con nuestra empresa para el desarrollo común.

1.Nuestros servicios de fundición de arena de aluminio

Durante más de 10 años, Youlin ha producido piezas fundidas en arena de aluminio en bruto y totalmente mecanizadas para negocios de nivel 1 y OEM en una amplia gama de industrias. Las empresas utilizan nuestros servicios debido a nuestra experiencia y conocimientos. Nuestras fortalezas clave incluyen:
â— Tenemos una gran experiencia en el suministro al mercado de EE. UU. con el tipo de cambio del dólar al RMB, lo que hace que nuestros precios sean altamente competitivos.
â— Invertimos continuamente en nuestras instalaciones, tecnologÃas y personal.
â— Nuestro enfoque en brindar un excelente servicio al cliente significa que los clientes nos utilizan una y otra vez.
â— Podemos brindar soporte completo para el proyecto, desde el desarrollo de prototipos, la creación de patrones hasta el suministro de piezas fundidas completamente mecanizadas.

 

2.Ventajas de las fundiciones de arena de aluminio

Contamos con más de 100 años de experiencia en el diseño y fabricación de fundiciones de arena de aluminio de calidad.
La fundición en moldes de arena es el medio más directo y económico para convertir el metal en la forma deseada. Las fundiciones de aluminio son prácticamente ilimitadas en su capacidad para proporcionar a los usuarios una amplia gama de ventajas y aplicaciones.

El aluminio tiene una alta relación resistencia-peso que es aproximadamente un tercio del peso del hierro fundido, el acero, el latón y el zinc.
Con una excelente resistencia a la corrosión, ciclos de mecanizado reducidos y la capacidad de anodizar, pulir, galvanizar y recubrir con polvo, las fundiciones de aluminio las hacen más rentables que un componente soldado, estampado o forjado.
El peso ligero del aluminio, la resistencia mejorada que ofrecen las aleaciones de ingeniería y la mayor capacidad del proceso de fundición en arena para producir piezas más fuertes y de paredes más delgadas nos permite producir una variedad de piezas fundidas para nuestros clientes que varían en tamaño desde 1 onza hasta 600 libras para una amplia gama de industrias.


3.Materiales para fundiciones de arena de aluminio

Almag 35 (Aleación 535)

 

tenzaloy 713

La aleación de aluminio 535, mejor conocida como Almag 35, es una aleación de aluminio y magnesio de peso ligero y alta resistencia que no requiere tratamiento térmico. Almag 35 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, se mecaniza bien y también es dimensionalmente estable, lo que lo hace ideal para productos tales como instrumentos o fundición de arena de aluminio marino, entre otros usos.

Las propiedades físicas de fundición son equivalentes a las de las aleaciones de aluminio de la serie 300 tratadas térmicamente, lo que proporciona un ahorro de costos porque el tratamiento térmico no es necesario. Tenzaloy es una opción viable para marcos, palancas y soportes donde se requiere resistencia al impacto o soporte de carga.

Aleación de aluminio 319

 

Aleación de aluminio 355

La aleación de aluminio 319 contiene alrededor de un 6 % de Si y un 3,5 % de cobre y, a menudo, se usa para usos generales de bajo costo debido a sus excelentes características de fundición y mecanizado. La aleación de aluminio fundido en arena 319 ofrece muy buena soldabilidad, hermeticidad a la presión y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una excelente aleación de aluminio para usar en componentes de motores, cárteres de aceite, cárteres, tanques de gasolina y aceite, etc.

La aleación de fundición de aluminio en arena 355 utiliza cobre para mejorar en gran medida su resistencia con respecto a la aleación de fundición de aluminio más común A356. La aleación de aluminio 355 es excelente para aplicaciones herméticas a la presión y la aleación también mantiene su resistencia a temperaturas más altas que el A356.

Aleación de aluminio 356

 

 

Aleación de aluminio A356

La aleación de aluminio 356 tiene excelentes características de fundición y resistencia a la corrosión junto con buena maquinabilidad y soldabilidad. Los productos comunes fabricados con aleación de aluminio fundido en arena 356 en nuestra fundición de aluminio incluyen cajas de transmisión, carcasas de volantes, cárteres de aceite, soportes junto con varios accesorios y cuerpos de bombas.

La aleación de aluminio fundido en arena A356 tiene mayor resistencia y ductilidad que la 356 porque los niveles de impurezas son más bajos en la aleación de aluminio A356. Las fundiciones de aluminio A356 cuestan un poco más, pero son excelentes para piezas de máquinas, piezas de chasis y otras piezas estructurales que requieren alta resistencia o estanqueidad a la presión.

Aleación de aluminio 771

 

Aleación de aluminio 850

La aleación de fundición de aluminio en arena 771 ofrece alta resistencia y resistencia a los golpes sin necesidad de tratamiento térmico. La aleación de aluminio 771 ofrece buena colabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.

La aleación de aluminio 850 es una aleación de aluminio y estaño que se usa a menudo para aplicaciones de cojinetes. Las aleaciones 850 se usan a menudo en aplicaciones de cojinetes donde es importante la baja fricción y el bajo costo junto con la resistencia a la compresión, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión. Las fundiciones de arena de aluminio de aleación 850 se utilizan a menudo para bielas, cojinetes de motores, bombas hidráulicas y muchas otras aplicaciones automotrices e industriales.

 


4. Proceso de fundición en arena de aluminio

Youlin produce fundiciones de arena de aluminio de calidad utilizando el proceso de arena verde. Se usa un patrón para crear una impresión usando una mezcla de arena, agua y compuestos orgánicos.


Aluminum Sand Casting

Un molde de arena se compone de dos partes; la capa (arriba) y el arrastre (abajo). Cada molde está contenido en un recinto llamado matraz. El matraz actúa como un marco exterior, lo que permite que se forme arena comprimiéndola contra el patrón y determina el tamaño total del molde. Antes de cerrar el matraz, se pueden colocar núcleos dentro del molde para crear una configuración de fundición interna. Se crean agujeros de colada en los que se vierte aluminio fundido.
Durante la etapa del proceso de fundición de aluminio en arena, cuando el aluminio se ha solidificado, cada pieza fundida se “desentierra” de la arena en el proceso de desmoldeo. Los moldes pueden contener varias impresiones de fundición unidas por corredores, compuertas y elevadores que se utilizan para distribuir y alimentar el aluminio fundido. Una vez que se completa el proceso de desmoldeo, las piezas fundidas se transfieren a las operaciones de acabado donde se retiran las compuertas y las contrahuellas y se amolan las líneas de separación. Las piezas fundidas pueden pasar por procesos adicionales u operaciones secundarias según las especificaciones del cliente antes de ser finalmente enviadas.


5. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la mejor arena para la fundición en arena?
R: La arena verde, que es arena nueva o regenerada mezclada con aglutinantes naturales o sintéticos, es el material más utilizado para fabricar moldes desechables de aluminio. Los moldes de arena verde reciben su nombre del hecho de que todavía están húmedos cuando se vierte el metal fundido en ellos.

P: ¿Cuáles son las desventajas de la fundición en arena?
A:
a)Baja resistencia: debido a que la fundición en arena no es una pieza maquinada, tiene una alta porosidad. Debido a esto, la fundición en arena se utiliza mejor para prototipos más pequeños que no soportan peso.
b) Precisión dimensional baja: debido a la naturaleza de los metales que se encogen a medida que se enfrían, la precisión dimensional puede fluctuar a lo largo de las superficies, siendo algunas partes del molde más precisas para formar que otras.
c) Acabado superficial deficiente: la fundición en arena no es el mejor proceso de fundición para usar si está buscando crear un prototipo con un aspecto mecanizado. La textura superficial de la arena deja su textura sobre el metal endurecido.
d) Los defectos suceden: en la fundición en arena, los defectos son simplemente inevitables; es tan simple como eso. La contracción, la porosidad, los defectos metálicos y los defectos superficiales son posibles cuando se moldea con arena.
e) Requiere acabado: debido al acabado deficiente de la superficie, la fundición en arena produce productos que deben terminarse como un proyecto de posproducción.

P: ¿El aluminio fundido es más fuerte que el aluminio?
R: Para este proceso, el aluminio se vierte en un molde y se solidifica en el lugar. Los productos fabricados con la técnica de fundición en molde permanente suelen ser más resistentes y duraderos que los fabricados con fundición a presión o fundición en arena.




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