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Piezas de plástico de moldeo por inyección

Hoy en día, las piezas de plástico moldeadas por inyección se utilizan ampliamente tanto para productos de consumo como para aplicaciones de ingeniería. Casi todos los artículos de plástico que te rodean se fabricaron mediante moldeo por inyección. Esto se debe a que la tecnología puede producir piezas idénticas en volúmenes muy altos a un costo por pieza muy bajo.

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Descripción del Producto

1. ¿Qué es el moldeo por inyección de piezas de plástico?

El moldeo por inyección es el método más utilizado para producir grandes volúmenes de piezas de plástico.

Entrega rápida de piezas de plástico moldeadas por inyección

¿Necesita piezas de bajo volumen rápidamente? Dependiendo de los requisitos de su proyecto, nuestro moldeo por inyección de vía rápida puede entregar piezas en tan solo diez días.

Gestión de proyectos de moldeo por inyección con experiencia

Trabaje directamente con un equipo experimentado, dedicado a entregar sus piezas en su línea de tiempo. Al proporcionar un cronograma de construcción de moldes y actualizaciones periódicas del proyecto, puede confiar en una producción oportuna con precios competitivos a nivel mundial.

Capacidades de producción de moldeo por inyección

Acceda a instalaciones de fabricación de herramientas de última generación, incluidas máquinas CNC de alta velocidad, máquinas EDM y prensas. Estas operaciones de herramientas precisas complementan nuestras capacidades de moldeo por inyección de última generación.

Soluciones de moldeo por inyección en el desarrollo de productos

Para la verificación de nuevos diseños utilizando nuestros servicios de prototipos a producción en nuestras instalaciones de última generación, nuestro objetivo es proporcionar soluciones de ciclo de vida de desarrollo de productos de extremo a extremo. El moldeo por inyección es una alternativa ideal a la impresión 3D para piezas a un mejor costo por pieza y en materiales no disponibles en la impresión 3D.

2. Cómo hacer piezas de plástico de moldeo por inyección

Aquí está el proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico:

1. Los gránulos de polímero se secan primero y se colocan en la tolva, donde se mezclan con el pigmento colorante u otros aditivos de refuerzo.

2. Los gránulos se introducen en el barril, donde se calientan, mezclan y mueven simultáneamente hacia el molde mediante un tornillo de paso variable. La geometría del tornillo y el cilindro están optimizadas para ayudar a aumentar la presión hasta los niveles correctos y derretir el material.

3. Luego, el pistón avanza y el plástico fundido se inyecta en el molde a través del sistema de canales, donde llena toda la cavidad. A medida que el material se enfría, se vuelve a solidificar y toma la forma del molde.

4. Finalmente, el molde se abre y la parte ahora sólida es expulsada por los expulsores. Luego se cierra el molde y se repite el proceso.

Todo el proceso se puede repetir muy rápido: el ciclo dura aproximadamente de 30 a 90 segundos dependiendo del tamaño de la pieza.

Una vez que se expulsa la pieza, se distribuye en una cinta transportadora o en un contenedor de almacenamiento. Por lo general, las piezas moldeadas por inyección están listas para usar de inmediato y requieren poco o ningún procesamiento posterior.

3. Ventajas de las piezas de plástico moldeadas por inyección de Youlin

Herramientas de grado de producción: herramientas de acero de grado de producción con muestras T1 entregadas en una semana. Una vez creado su molde, le enviaremos muestras de diez piezas (T1) para su aprobación.

Amplia selección de materiales: elija entre docenas de materiales, incluidos ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nailon, polietileno y más

Precisión: entrega líder en la industria en proyectos de tolerancia estricta

Escalabilidad: Prototipos de moldes o series de producción de millones de piezas

Amplia gama de máquinas: moldes individuales, de múltiples cavidades y familiares; 50 a 1100+ tonelaje de prensa; acciones laterales que incluyen núcleos cargados a mano disponibles

4. Listas de materiales comunes para moldeo por inyección de piezas de plástico

Material	Descripción	Beneficios	Aplicaciones
abdominales	Termoplástico común con buena resistencia al impacto y tenacidad.	â— Buena resistencia al impacto con tenacidad y rigidez â— Los recubrimientos metálicos tienen una excelente adherencia al ABS â— Excelente procesabilidad y apariencia	â— carcasas de computadoras â— Instrumentos musicales (flautas dulces y clarinetes de plástico) â— Dispositivos de telecomunicaciones â— Pequeños electrodomésticos (cerramientos) â— Automoción (molduras interiores, cubiertas de ruedas, emblemas)
polipropileno	Polímero termoplástico utilizado para un amplio número de aplicaciones.	â— Excelente resistencia a la humedad â— Grados alimenticios disponibles â— Bisagra moldeada posible â— Buena resistencia al impacto	â— Embalaje â— Componentes industriales para â— procesamiento de fluidos â— Artículos para el hogar â— Automotriz â— Hardware eléctrico
Polioximetileno (POM)	Termoplástico dimensionalmente estable con alta rigidez y baja fricción.	â— Alta resistencia a la tracción con rigidez y tenacidad â— Buena resistencia a impactos y solventes â— Superficie moldeada brillante â— Coeficientes de fricción estáticos y dinámicos bajos (resbaladizo) â— Muchos grados tienen aprobaciones FDA y NSF en contacto con alimentos y agua â— Reemplace los componentes de metal fundido a presión	â— Mecánica automotriz â— Máquinas comerciales â— Electrodoméstico â— Engranajes â— Bujes â— manijas de las puertas â— Partes del cinturón de seguridad
policarbonato	Material termoplástico con buena resistencia a la temperatura y resistencia al impacto.	â— Alta resistencia al impacto â— Claridad â— Estabilidad dimensional â— Resistencia química (mezclas de PC)	â— faros automotrices â— Máquinas comerciales â— Productos de consumo â— Telecomunicaciones â— Productos médicos â— Bienes mecanicos
Policarbonato / ABS	Mezcla de PC y ABS que crea piezas fuertes para una variedad de aplicaciones.	â— Buena resistencia al impacto con tenacidad â— y rigidez â— Los revestimientos metálicos tienen una excelente adherencia â— al ABS â— Muy buena estabilidad del color a la luz ultravioleta en interiores â— Excelente procesabilidad y apariencia	â— Componentes exteriores e interiores automotrices â— Hardware médico â— Cajas eléctricas â— Computadoras â— Monitores â— Carcasas para equipos comerciales â— Recintos
CLORURO DE POLIVINILO	El PVC es un polímero con buenas propiedades de aislamiento, alta dureza y buenas propiedades mecánicas.	â— Amplia gama de flexibilidad â— Retardante de llama â— Estabilidad dimensional â— Bajo costo	â— Productos médicos/sanitarios â— Aplicaciones automotrices â— Artículos para el hogar â— Recubrimiento de alambre extruido electrónico
Nylon	Material de polímero duradero con alta elongación y buena resistencia a la abrasión.	â— Capacidad de temperatura 600°-700° a corto plazo â— Excelente resistencia quÃmica â— Alta resistencia a la abrasión â— Resistente y resiste impactos repetidos	â— Componentes automotrices â— Cojinetes â— Conectores electronicos â— Engranajes â— Productos de consumo â— Productos industriales
Nailon 32% Fibra de Vidrio	Polímero con excelente rigidez mecánica y elevada resistencia a la temperatura.	-	-
Acrílico (PMMA)	Material con resistencia a la rotura de uso frecuente para aplicaciones transparentes.	â— Excelente claridad óptica â— Excelente resistencia a la intemperie y a la luz solar â— RÃgido con buena resistencia al impacto â— Buena transmisiÃ³n de luz	â— Elementos transparentes automotrices como lentes delanteros/traseros y molduras â— Artefactos de iluminación y artículos decorativos para el hogar â— Equipos de seguridad y escudos
Poliestireno	Material liviano popular por su alta resistencia al impacto y dureza.	â— Claridad óptica â— Alto brillo â— Grados FDA disponibles â— Bajo costo â— Buena estabilidad dimensional â— Buena rigidez	â— Artículos para el hogar â— Contenedores â— Muebles â— Carcasas â— Embalaje
Polieterimida (PEI)	Termoplástico de alta resistencia al calor y excelentes propiedades mecánicas.	â— Alta resistencia al calor â— Resistencia excepcional y módulo de impacto â— Alta rigidez dieléctrica â— Amplia resistencia química â— Biocompatible â— Excelentes características de maquinabilidad y acabado â— Excelente procesabilidad en equipos de moldeo convencionales â— Resistencia a la llama con bajo desprendimiento de humos	â— Interiores de aviones comerciales â— Productos para el cuidado de la salud â— Utensilios de cocina â— fibra optica â— productos eléctricos â— Piezas electrónicas

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son las 3 partes principales de una máquina de moldeo por inyección?

R: Una máquina de moldeo por inyección consta de 3 partes principales: la unidad de inyección, el molde, el corazón de todo el proceso, y la unidad de cierre/eyección. En esta sección, examinamos el propósito de cada uno de estos sistemas y cómo su funcionamiento mecánico básico afecta el resultado final del proceso de moldeo por inyección.

P: ¿Cómo se identifican los defectos comunes de las piezas de plástico moldeadas por inyección?

R: Disparos cortos: Los disparos cortos son partes en las que el plástico no llenó completamente la cavidad.

Marcas de hundimiento: Las marcas de hundimiento son depresiones en la superficie de la pieza. Suelen ocurrir en las secciones más gruesas de la pieza.

Flash: Flash es una capa delgada de plástico que fluye más allá de la línea de partición del molde.

P: ¿Qué es el núcleo y la cavidad en el moldeo por inyección?

R: El núcleo es la parte macho que forma la forma interna de la moldura. La cavidad es la parte hembra que forma la forma externa de la moldura.

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