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Fundición a presión de zinc
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Fundición a presión de zinc

Fabricantes de fundición a presión de zinc de China. Como empresa líder en fundición a presión de zinc, Ningbo Youlin Company ofrece una variedad de servicios secundarios y de valor agregado para proporcionar productos completamente terminados y ensamblados. Nuestras instalaciones cuentan con máquinas para la fundición a presión de zinc en miniatura, así como máquinas de fundición a presión convencionales que van desde las 60 hasta las 650 toneladas.

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Descripción del Producto

Fabricantes de fundición a presión de zinc de China.

Nuestra empresa promete a todos los compradores de productos y soluciones de primera clase, así como el soporte posventa más satisfactorio. Damos una calurosa bienvenida a nuestros compradores habituales y nuevos para que se unan a nosotros en la fundición a presión de zinc en fábrica de OEM/ODM en China. Además, guiaríamos adecuadamente a los compradores sobre las técnicas de aplicación para adoptar nuestros productos y soluciones, así como la forma de seleccionar los materiales apropiados.
Fábrica OEM / ODM Parte de fundición de aluminio de China, fundición a presión, hoy, estamos con gran pasión y sinceridad para satisfacer aún más las necesidades de nuestros clientes globales con buena calidad e innovación en el diseño. Damos la bienvenida a clientes de todo el mundo para establecer relaciones comerciales estables y mutuamente beneficiosas, para tener un futuro brillante juntos.

1. Servicios de fundición a presión de zinc

Zinc Die CastingNingbo Youlin Company ha estado en el negocio de fundición a presión de zinc personalizado durante más de 10 años. Hemos trabajado con aleaciones de zinc de todo tipo y conocemos las técnicas de fundición de cada una de ellas. Con equipos de fundición a presión estándar, así como máquinas de alta precisión, nuestras piezas de fundición a presión de zinc se producen de manera eficiente con los más altos estándares de calidad. Debido a que utilizamos equipos de alta velocidad, las piezas son rentables.
Además de nuestros servicios de fundición a presión de zinc central, también proporcionamos diseño, construcción, reparaciones y modificaciones de herramientas internas. Las operaciones secundarias incluyen la utilización de prensas de recorte, volteo giratorio, desbarbado vibratorio, mecanizado CNC, tratamiento térmico, granallado, ensamblaje, revestimiento de impregnación, recubrimiento en polvo, cromado y acabados. Nuestra amplia gama de servicios, combinada con nuestra experiencia y precios competitivos, nos convierte en su ventanilla única para piezas de zinc.

 

2. Información sobre el material de fundición a presión de zinc

Material

Resistencia a la tracción

(Mpa)

Conductividad Térmica (W/mK)

Características

ZAMAK 2

359

105

◠Excelente capacidad de amortiguamiento y atenuación de vibraciones.

â— Superior a otras aleaciones de Zamak con rendimiento de fluencia.

â— Altos niveles de resistencia y dureza tras un envejecimiento prolongado.

ZAMAK 3

283

113

â— Gran equilibrio de propiedades fÃsicas y mecánicas.

â— Excelentes caracterÃsticas de acabado para tratamientos de enchapado, pintado y cromado.

â— Buena colabilidad y estabilidad dimensional a largo plazo.

◠Buena capacidad de amortiguamiento y atenuación de vibraciones.

ZAMAK 5

328

109

â— Tiene un mayor contenido de cobre que Zamak 3, lo que se traduce en una mayor resistencia.

â— Tiene menor ductilidad que Zamak 3.

â— Más fácilmente enchapado, acabado y maquinado que Zamak 3.

ZA 8

374

115

â— Ideal para aplicaciones decorativas.

â— Excelentes caracterÃsticas de acabado y enchapado.

â— Buen desempeño de las propiedades de resistencia, dureza y fluencia.

 

3.Ventajas de las fundiciones a presión de zinc

Las aleaciones de zinc tienen muchas características deseables para piezas y componentes. El zinc es un metal extremadamente fuerte, rígido y duro. Sin embargo, a través del proceso de fundición a presión de zinc a alta presión, el zinc se puede formar en piezas con paredes extremadamente delgadas y formas complejas e intrincadas. Además, el zinc es un material de costo relativamente bajo. Una de las ventajas más significativas del zinc es el hecho de que reduce los costos de herramientas. Las herramientas de fundición a presión suelen ser un factor de costo significativo, por lo que es importante ahorrar donde pueda. Debido a que el zinc tiene una temperatura de fusión baja, los moldes pueden durar hasta 10 veces más que los utilizados en la fundición a presión de aluminio y unas cinco veces más que los utilizados para el magnesio. Eso significa menos reparaciones, menos tiempo de inactividad y más piezas producidas durante la vida útil de la herramienta. Las piezas pequeñas de zinc pueden utilizar el proceso de fundición a presión de zinc en miniatura de 4 correderas de alta velocidad, lo que permite costos iniciales de herramientas significativamente más bajos en comparación con el aluminio o el magnesio.
Las ventajas de la fundición a presión de zinc incluyen:
✔Tener una conductividad eléctrica y térmica excepcionalmente buena
✔Sin chispas y no magnético, resistente a la corrosión
✔Mayor vida útil de la herramienta, menor costo de herramientas
“La capacidad de fundir geometrías complejas casi en forma de red con paredes más delgadas y menos ángulo de desmoldeo que las fundiciones producidas con otros metales reduce la necesidad de características de la máquina.
✔Excelente balance de propiedades mecánicas y físicas, incluyendo mayor resistencia a la fluencia y elongación en comparación con el aluminio o el magnesio.
✔Buena capacidad de amortiguación de vibraciones en comparación con el aluminio
✔Amplia gama de opciones de acabado
✔Tiempo de producción más rápido, completamente reciclable
Cuando el zinc se moldea a presión, da como resultado una pieza monolítica, sin soldaduras, pernos o costuras que comprometan la resistencia y la durabilidad. La fundición a presión es capaz de producir piezas con formas más complejas, tolerancias más estrechas y paredes más delgadas que otros procesos de fundición y moldeo.
Las muchas ventajas de las piezas de fundición a presión de zinc permiten su uso en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz y la electrónica.


4. Fundición a presión de zinc en las industrias automotrices

Zinc Die CastingEl proceso de fundición a presión de zinc es muy popular para la fabricación de piezas en los campos industriales y de construcción, pero su aplicación más común es en la industria automotriz. De hecho, los automóviles tienen diferentes partes que se pueden fabricar a través de la fundición a presión, tanto que el proceso moderno de fundición a presión comenzó originalmente para la industria automotriz. La alta resistencia y dureza del zinc se prestan a muchas soluciones y es la alternativa ideal a los componentes mecanizados, prensados, estampados y fabricados. Muchas aplicaciones pueden ser fabricadas con zinc fundido a presión, incluyendo:
â†'Piezas estéticas automotrices interiores
â†'Motor y otros componentes debajo del capó
â†'Sistemas de dirección asistida
â†'Piezas y sistemas de frenos
â†'Componentes y sistemas de aire acondicionado
â†'Sistemas de combustible
â†'Carcasas complejas en forma de red
â†'Dispositivos electrónicos

Como se dijo antes, la industria automotriz es la aplicación más común de fundición a presión de zinc.


5. Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué se usa zinc para la fundición a presión?
R: Las aleaciones de zinc utilizadas en el desarrollo de la fundición a presión poseen propiedades que facilitan la producción en comparación con otras aleaciones metálicas. Como resultado, proporciona un producto final duradero y preciso. La alta ductilidad de la aleación de zinc significa que es ideal para el proceso de fundición a presión.

P: ¿El zinc fundido a presión es fuerte?
R: Las aleaciones de fundición de zinc son materiales de ingeniería resistentes, duraderos y rentables. Ningún otro sistema de aleación proporciona la combinación de resistencia, tenacidad, rigidez, rendimiento de rodamiento y colabilidad económica.

P: ¿Cuál es más caro el zinc o el cobre?
R: El cobre puede ser estéticamente el más atractivo de los metales, pero también el más caro. El zinc es el más ecológico de los materiales debido a su bajo punto de fusión, pero también es muy caro. Los techos de aluminio ofrecen una gran solución en las regiones costeras y son menos costosos que los de cobre o zinc.




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