Componentes de forja de metal

Fabricantes de componentes de forja de metal OEM personalizados.

Nuestros principios son la alta calidad confiable y la excelente calificación crediticia, lo que nos ayudará a ocupar una posición de primer nivel. Siguiendo el principio de "calidad primero, cliente supremo" para distribuidores mayoristas de componentes de forja de metal de alta precisión OEM de China, actualmente, estamos buscando una cooperación aún mejor con compradores extranjeros dependiendo de los beneficios mutuos adicionales. Debe sentirse libre de ponerse en contacto con nosotros para obtener información adicional.
Distribuidores mayoristas de piezas de maquinaria de China, componentes de forja de metal, tomando el concepto central de "ser responsable". Redundaremos en la sociedad por soluciones de alta calidad y buen servicio. Vamos a tomar la iniciativa de participar en una competencia internacional para ser un fabricante de primera clase de este producto en el mundo.

1.Nuestro servicio para componentes de forja de metal

Con más de 10 años de experiencia en servicio de metal personalizado, Youlin le ofrece confiabilidad y calidad para componentes de forja de metal personalizados de alto rendimiento. Como proveedor global para OEM, podemos crear componentes forjados personalizados que cumplan con sus requisitos de especificación, en una amplia variedad de materiales metálicos. Los metales que forjamos regularmente incluyen los siguientes:

Si no está seguro de qué material de metal es el más adecuado para su proyecto de forjado de metal personalizado, comuníquese con nosotros o envíenos un correo electrónico: sales@youlinhardware.com. Nuestro equipo técnico puede ayudar a determinar qué tipo de material metálico será más beneficioso para las necesidades de su proyecto.

2.Ventajas de los componentes de forja de metal

Desde los albores de la humanidad, la metalurgia ha asegurado resistencia, dureza, confiabilidad y la más alta calidad en una variedad de productos. Hoy en día, estas ventajas de los componentes forjados adquieren mayor importancia a medida que aumentan las temperaturas de funcionamiento, las cargas y las tensiones.
Los componentes de forja de metal hacen posibles diseños que se adaptan a las cargas y tensiones más altas. Los avances recientes en la tecnología de forja han aumentado considerablemente la gama de propiedades disponibles en las piezas forjadas.
Desde el punto de vista económico, los componentes forjados son atractivos debido a su confiabilidad superior inherente, capacidades de tolerancia mejoradas y la mayor eficiencia con la que los componentes de forja de metal pueden mecanizarse y procesarse posteriormente mediante métodos automatizados. El grado de confiabilidad estructural logrado en una forja no es superado por ningún otro proceso de trabajo de metales. No hay bolsas de gas internas ni vacíos que puedan causar fallas inesperadas bajo tensión o impacto. A menudo, el proceso de forja ayuda a mejorar la segregación química del material de forja al mover el material de la línea central a varios lugares a lo largo de la forja.
Para el diseñador, la integridad estructural de las piezas forjadas significa factores de seguridad basados ​​en un material que responderá de manera predecible a su entorno sin un procesamiento especial costoso para corregir los defectos internos.
Para el empleado de producción, la confiabilidad estructural de las piezas forjadas significa requisitos de inspección reducidos, respuesta uniforme al tratamiento térmico y maquinabilidad constante, todo lo cual contribuye a tasas de producción más rápidas y costos más bajos.

3.Aplicaciones de componentes de forja de metal

Automoción y Camiones
En aplicaciones automotrices y de camiones, los componentes de forja de metal se encuentran comúnmente en puntos de impacto y tensión. Los automóviles y camiones pueden contener más de 250 componentes forjados, la mayoría de los cuales se fabrican con acero al carbono o aleado. Los componentes forjados del motor y del tren motriz incluyen bielas, cigüeñales, ejes y engranajes de transmisión, engranajes diferenciales, ejes de transmisión, cubos de embrague y yugos y cruces de juntas universales. Los árboles de levas, piñones, engranajes y balancines forjados ofrecen facilidad de endurecimiento selectivo y resistencia. Los husillos de las ruedas, los pernos rey, las vigas y los ejes del eje, las barras de torsión, los pernos esféricos, los brazos tensores, los brazos pitman, los brazos de dirección y los varillajes para automóviles de pasajeros, autobuses y camiones son ejemplos típicos de aplicaciones que requieren resistencia y dureza adicionales.

Aeroespacial
La alta relación resistencia-peso y la confiabilidad estructural mejoran el rendimiento, el alcance y las capacidades de carga útil de las aeronaves. Es por eso que los componentes forjados ferrosos y no ferrosos se utilizan en helicópteros, aviones con motor de pistón, jets comerciales y aviones militares supersónicos. Muchos aviones están "diseñados en torno a" piezas forjadas y contienen más de 450 piezas forjadas estructurales, así como cientos de piezas de motor forjadas. Las piezas forjadas incluyen mamparos, raíces y largueros de alas, bisagras, soportes de motor, soportes, vigas, ejes, palancas acodadas, cilindros y puntales del tren de aterrizaje, ruedas, soportes y discos de freno y ganchos de detención. En los motores de turbina a reacción, las superaleaciones con base de hierro, base de níquel y base de cobalto se forjan en cubos, álabes, acoplamientos, discos, colectores, anillos, cámaras, ruedas y ejes, todos los cuales requieren una tracción y una fluencia uniformes de alto rendimiento. resistencia a la ruptura, además de buena ductilidad a temperaturas que oscilan entre 1000 y 2000 °F. Las piezas forjadas de aceros inoxidables, aceros martensíticos, titanio y aluminio encuentran aplicaciones similares a temperaturas más bajas. Los componentes de misiles forjados de titanio, columbio, superaleaciones y materiales refractarios proporcionan propiedades mecánicas y físicas no duplicadas en condiciones de servicio severas. En el programa del transbordador espacial se utilizan vigas estructurales de aluminio para propulsores, carcasas de motores de titanio y escudos de reactores de motores nucleares y botes inflables de lanzamiento de satélites de magnesio.

Fuera de Carretera y Agrícola
La resistencia, la tenacidad, la maquinabilidad y la economía explican el uso de componentes forjados ferrosos en equipos de construcción pesados ​​y fuera de carretera, y en maquinaria de minería. Además de las piezas del motor y la transmisión, las piezas forjadas se utilizan para engranajes, ruedas dentadas, palancas, ejes, husillos, rótulas, cubos de ruedas, rodillos, yugos, vigas de ejes, soportes de cojinetes y eslabones. Los implementos agrícolas, además de los componentes del motor y la transmisión, utilizan piezas forjadas clave que van desde engranajes, ejes, palancas y husillos hasta rótulas de dirección, dientes de gradas de púas y vástagos de cultivadores.

Artillería
Los componentes forjados se encuentran en prácticamente todos los implementos de defensa, desde gatillos de rifle hasta ejes de transmisión de submarinos nucleares. Los tanques pesados ​​contienen más de 550 piezas forjadas separadas; Los vehículos blindados de transporte de personal emplean a más de 250. La mayoría de 155 mm, 75 mm y 3 pulgadas. los proyectiles y los proyectiles de mortero contienen al menos dos componentes forjados.

Válvulas y Accesorios
Para válvulas y accesorios, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas y su ausencia de porosidad son especialmente adecuadas para aplicaciones de alta presión. Los materiales resistentes a la corrosión y al calor se utilizan para bridas, cuerpos y vástagos de válvulas, tes, codos, reductores, monturas y otros accesorios. Las aplicaciones en yacimientos petrolíferos incluyen brocas cortadoras de rocas, accesorios de perforación y válvulas y accesorios de alta presión.

Industriales, Ferretería y Herramientas
Los motores de combustión interna estacionarios y de a bordo incluyen cigüeñales forjados, bielas, tapas de bielas, árboles de levas, balancines, válvulas, engranajes, ejes, palancas y conexiones. Los motores fuera de borda, las motocicletas y las motosierras ofrecen ejemplos del uso intensivo de piezas forjadas en motores más pequeños. Las industrias de equipos industriales utilizan componentes de forja de metal en sistemas de manejo de materiales, transportadores, conjuntos de polipastos de cadena y carretillas elevadoras. "Forjado" es la marca de calidad en herramientas manuales y hardware. Los alicates, martillos, trineos, llaves inglesas e implementos de jardinería, así como las abrazaderas y enchufes para cables, ganchos, tensores y cáncamos son ejemplos comunes. La fuerza, la resistencia al impacto y la fatiga y la excelente apariencia son las razones por las que las piezas forjadas han sido el estándar de calidad desde los primeros tiempos. Lo mismo ocurre con los instrumentos quirúrgicos. El hardware especial para líneas de transmisión y distribución eléctrica está sujeto a grandes tensiones y corrosión. Para mayor resistencia y confiabilidad, las piezas forjadas se utilizan para piezas como tapas de pedestal, abrazaderas de suspensión, enchufes y soportes.

4.Cómo hacer componentes de forja de metal

La formación de metales se puede lograr mediante procesos de "forja en caliente" o "forja en frío", los cuales tienen múltiples subcategorías. Uno de los procesos más comunes es un tipo de forjado en caliente conocido como forjado en matriz de impresión (también conocido como forjado en matriz cerrada), que es el proceso utilizado por Youlin. Este método utiliza potentes prensas y/o martillos y se basa en la forma de los troqueles, que son esencialmente impresiones fundidas del producto final. Los cinco pasos de la forja de matriz de impresión son:

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuáles son los componentes forjados?
R: Las piezas forjadas incluyen mamparos, raíces y largueros de alas, bisagras, monturas de motor, ménsulas, vigas, ejes, palancas acodadas, cilindros y puntales del tren de aterrizaje, ruedas, soportes y discos de freno y ganchos de detención.

P: ¿Cuál es el propósito de la forja?
R: Los componentes de forja de metal son más fuertes que los fabricados por cualquier otro proceso metalúrgico. La forja aprovecha el flujo de grano natural del metal, dando forma al flujo de grano para adaptarse a los contornos de la geometría única de cada pieza.

P: ¿Qué características del material se utiliza en el proceso de forja?
R: los forjados generalmente se seleccionan para aplicaciones que requieren alta ductilidad, tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga; por lo tanto, generalmente se seleccionan aleaciones de forja con alta ductilidad y resistencia a la tracción inherentes.