Prensa de forja

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1.¿Qué es el proceso de forja en prensa?

La forja a presión se puede definir como el proceso de formación de colocar metal entre dos troqueles mediante la aplicación de presión mecánica o hidráulica. La forja a presión generalmente se realiza en una prensa de forja, una máquina que ejerce una presión gradual sobre un troquel de forja. La forma de metal generalmente se forma con un solo golpe de punzón para cada estación de troquel. La forja a presión puede adoptar un proceso de forja en caliente o en frío. Es adecuado para la productividad de alto volumen de piezas forjadas.

2. Forja por caída vs Forja por prensa

La forja a presión es similar a la forja por estampación, excepto que utiliza una presión de extrusión continua aplicada por una prensa hidráulica. Este proceso aumenta la longitud de la pieza de trabajo y reduce la sección de la pieza de trabajo.
La forja por caída es cuando la mitad del troquel se deja caer desde una altura sobre la otra mitad del troquel, que contendrá la pieza de trabajo de metal caliente que se formará. La forja por estampación es más adecuada para la producción en masa. La formación a presión es en lugar de dejar caer la mitad del troquel sobre la otra mitad, las dos mitades se juntan y se empujan juntas bajo una gran presión (hasta aproximadamente 10000 toneladas) formando el objeto. La diferencia es que el conformado por goteo deja el centro del metal no tan duro como el exterior, pero el conformado por presión brinda una dureza más uniforme para los componentes más grandes. Por supuesto, la forja por estampación y la forja por prensa se definen en términos de dos tipos de métodos de forja. También podríamos diferenciar las forjas de su temperatura, dichas forjas se denominan forja en frío, forja en caliente y forja en caliente.

3.Ventajas de la forja en prensa

1. Mayor productividad que la forja.
2. Mayor precisión en términos de tolerancias de 0,01 a 0,02 pulgadas.
3. Los troqueles utilizados en la forja en prensa tienen menos tiro, por lo tanto, se pueden forjar formas más complicadas con una mejor precisión dimensional.
4. La velocidad, la presión y el recorrido del troquel se controlan automáticamente en el forjado en prensa.
5. Posibilidad de automatización del proceso a través de mecanismo de alimentación de formatos y remoción de forja.
6. La operación se completa en una sola acción de compresión, ahorra tiempo.
7. La deformación plástica penetra profundamente en el centro de la pieza de trabajo, proporciona una deformación uniforme y simultánea en todo el metal.
8. La capacidad de las prensas varía de 500 a 9000 toneladas y el número de golpes de trabajo por minuto puede llegar a 40 o incluso 50. Significa de 40 a 50 piezas producidas por minuto.
9. El forjado a presión, por lo tanto, es adecuado para la producción en masa de tuercas, pernos, remaches, tornillos, palancas de freno, anillos de rodadura, válvulas, etc.

4. Limitaciones de la forja en prensa

Sin embargo, la forja en prensa tiene ciertas limitaciones, estas son:
1. El costo de capital inicial es más alto en comparación con la forja, porque el costo de la prensa de manivela siempre es más alto que el de un martillo equivalente.
2. La dificultad de desincrustar la pieza en bruto es otra deficiencia de este proceso.
3. El proceso es económicamente adecuado solo cuando el equipo se utiliza de manera eficiente.

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Qué productos están hechos de forja en prensa?
R: Los productos como ruedas de automóviles, bujes, engranajes, ejes de automóviles, válvulas de agua, boquillas de cohetes, componentes estructurales de aeronaves y fregaderos de cocina se producen mediante una prensa de forja en caliente o en frío.

P: ¿Por qué se prefiere el forjado a presión sobre el forjado a martillo?
R: Hay muchas ventajas de las forjas de prensa, pero la mayor es su capacidad para deformar la pieza de trabajo. La forja con martillo solo puede afectar la superficie de la pieza de trabajo, mientras que la forja con prensa puede cambiar la forma y el interior de la pieza de trabajo al mismo tiempo. Otra ventaja de la forja en prensa es que es más eficiente.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el martillo y la forja en prensa?
R: Forjado por caída: con el forjado por caída (también llamado forjado con martillo), el tocho de metal se inserta en el troquel y se martilla con múltiples golpes. Este proceso continúa, el tocho se moldea en forma. Con la forja en prensa, el metal se moldea de manera uniforme desde la superficie hasta el centro.