Fundición de arena de metal

Fábrica de fundición de arena de metal personalizada.

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1. Nuestra capacidad para fundiciones de arena de metal

Nos enorgullecemos de nuestras fundiciones de arena de metal de calidad. Debido a nuestro exclusivo proceso de lijado, podemos obtener acabados superficiales lisos de Ra 120-220.
Con las piezas fundidas de aire de grano fino, se pueden fundir con éxito piezas grandes, gruesas y/o pesadas. Somos capaces de fundir piezas con áreas transversales gruesas y un espesor de pared típico de .150” - .500”.
Las fundiciones en arena brindan excelentes propiedades mecánicas y las piezas que requieren núcleos se realizan fácilmente. Se pueden lograr piezas simples y muy complejas y es posible realizar prototipos en cantidades de producción de bajo volumen.

2. El proceso de 6 pasos de fundición de arena metálica

También conocida como fundición por moldeo en arena, la fundición en arena de metal es un proceso de fabricación basado en la fundición que implica el uso de un molde de arena. Se utiliza para crear productos y componentes metálicos en una variedad de tamaños y formas. Para poner su popularidad en perspectiva, las estadísticas muestran que más de la mitad de todas las fundiciones de metal (alrededor del 60 %) se producen mediante fundición en arena. A continuación, obtendrá más información sobre los seis pasos principales de la fundición de metales en arena.

3.Ventajas y desventajas de las fundiciones de arena metálica

Las principales ventajas de la fundición de arena metálica se enumeran a continuación:
â— El moldeo en arena se puede utilizar para fabricar piezas de prácticamente cualquier tamaño, desde el gatillo de una pistola hasta un bloque de motor; no está restringido por el tamaño de pieza deseado si se fabrica el molde adecuado
â— La fundición en arena puede crear piezas muy complejas si se utilizan los núcleos/sistemas de compuerta correctos
â— El proceso es altamente adaptable y se puede implementar en la producción en masa de piezas
â— Casi todos los tipos de aleaciones se pueden moldear, siempre que se fundan y se puedan verter
â— El costo del equipo es bajo, ya que a menudo solo involucra arena y patrones reutilizables.
â— El tiempo de entrega para hacer los moldes es corto, lo que hace que la fundición en arena sea ideal para series de producción cortas
â— La fundición en arena tiene un bajo costo de instalación y es rentable modificarla

Las principales desventajas de la fundición de arena metálica se enumeran a continuación:
â—†La fundición en arena crea un alto grado de porosidad en el metal, lo que provoca una baja resistencia de la pieza final
â—†El acabado de la superficie fuera del molde es deficiente y debe limpiarse
â—†La precisión dimensional de las piezas fundidas es baja debido al mal acabado superficial, así como a la contracción del metal una vez enfriado
â—†La fundición en arena no puede prevenir los defectos, por lo que la limpieza es obligatoria y puede llevar mucho tiempo
â—†Las piezas fundidas en arena con tolerancias bajas deben someterse a un mecanizado secundario
Entonces, si bien la fundición en arena puede ser una alternativa más económica que la fundición de inversión y puede proporcionar formas mucho más complejas, se necesita mucho más trabajo preliminar para obtener la misma precisión, acabado y calidad general de la pieza.

4.Aplicaciones de fundiciones de arena de metal

Es difícil comprender cuántas tecnologías diferentes utilizan la fundición en arena. Su versatilidad como proceso de fundición lo hace ideal para casi cualquier pieza compleja, y casi todas las tecnologías modernas se benefician de este proceso de fabricación. A continuación se incluye una lista de algunos de los productos que se fabrican mediante el proceso de fundición en arena, lo que muestra cuán variadas pueden ser las posibles aplicaciones.

Las fundiciones de arena de metal se utilizan para crear productos tales como:

La fundición en arena, aunque no es tan precisa como la fundición de inversión, es un proceso de fabricación de bajo costo y baja complejidad que ha demostrado repetidamente que es una parte integral de la fabricación moderna.

5. Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipo de arena se utiliza para la fundición de arena de metal?
R: La arena de fundición es arena de sílice limpia, de tamaño uniforme y de alta calidad que se utiliza en los procesos de fundición de fundición. La arena se une para formar moldes o patrones que se utilizan para fundiciones de metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (cobre, aluminio, latón).

P: ¿Qué materiales se pueden utilizar para la fundición en arena?
R: La fundición en arena admite una variedad de diferentes metales y aleaciones, algunos de los cuales incluyen hierro, acero, aluminio, bronce, magnesio, zinc y estaño. Según el metal o la aleación específicos que se utilicen, es posible que las empresas de fabricación necesiten calentarlo hasta los 3000 grados Fahrenheit.

P: ¿Cómo lograr un buen acabado superficial en la fundición en arena?
R: 1. La integridad del patrón.
2. La elección de la arena
3. Apisonamiento eficaz de los moldes
4. Núcleos de arena de alta integridad
5. Mecanizado y acabado